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內蒙古化學清洗
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新建裝置設備開車前化學清洗(沖洗、脫脂、酸洗、鈍化)

2021-07-03

       工業生產中工藝設備、管道的潔凈度要求很高,安裝工作中所完成的工藝設備、管道的清洗潔凈程度,直接影響到全工藝系統是否能生產出達標的產品。某些不潔凈物殘留在工藝系統中,甚至會造成較長時間也無法生產出合格產品的惡果,并形成安全隱患。鑒于化學清洗潔凈工作的重要性,為保障工藝管道、設備清洗潔凈工作的規范、高質、有序的開展,使工藝管道、設備系統內表面達到潔凈要求,清洗后產品質量必須符合化工行業標準。


化學清洗


潔凈清洗要求


① 脫脂 要求經過清洗后的管道內表面無有機碳(用紫光燈探測,脫脂表面無紫藍熒光,達到氧氣管道執行的國家標準),不能出現洗滌死區。


② 清洗 要求經過清洗后的管道內表面不能有污垢和灰塵(用白綢布擦拭內壁檢查,肉眼看不出有臟色為合格),不能出現清洗死區。如果用酸或堿類溶液洗滌,不能造成管道腐蝕和酸堿介質的殘留,避免金屬雜質等沾污。


③ 干燥 清洗完成后的管道內部必須用經0.01μ過濾器過濾的氮氣或無油空氣徹底吹干,吹掃至吹掃氣出口的露點≤-10℃為合格。


④ 包封 干燥完成后,各接管口用墊板和安裝用法蘭密封,供安裝用。直到系統安裝、吹掃、干燥、試驗等完成后更換為生產用法蘭墊,管道按工藝要求連通,并系統試驗。


除垢、鈍化檢查


       管道組件化學清洗后的除垢率和洗凈率應不小于HG/T2387-2007《工業設備化學清洗質量標準》規定;潔凈清洗中,鈍化后的管件內表面形成完整、均勻的鈍化膜,質量要達到JB/T6896-93《空氣分離設備表面清潔度》的要求。鈍化膜完整致密且無二次浮銹、無點蝕、無鍍銅現象。


       不銹鋼鈍化膜的質量采用顯藍測定,變色時間為20-30秒鐘;碳鋼鈍化膜的質量采用硫酸銅溶液顯色測定,變色時間5-10秒。


清洗工藝


       針對需預清洗設備管道的不同和現場考察情況,清洗施工工藝劃分為四類:噴淋清洗、循環清洗、浸泡清洗(槽浸法和灌浸法)和擦拭清洗。


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